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钻攻中心是一种切削金属的CNC机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”““钻铣中心”“钻铣加工中心”等。是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床。是由传统的金属切削机床-立式加工中心（电脑锣）衍生出来的，占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削。配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库、BT30直结式主轴、大螺距丝杆及滚柱式线性导轨。 

钻攻中心的生产厂家针对各分类、各定位优劣性不一，选择钻攻中心应针对所需加工的产品做出专业选型及配件的选择，再评估对机型的定位来缩小选择范围，根据机型大小和定位精度选进行观察和测试。

钻攻中心主要的特点是小巧灵活、位移速度快、主轴转速高、钻孔攻牙快、换刀速度快。
一般行程不超过700*400*300，采用大螺距丝杆及滚柱式线性导轨快移速度最高可达48m/min或60m/min，
BT30直结式主轴最常见，最高转速可达12,000rpm/15,000rpm/20,000rpm，攻牙速度最高可达4000-6000rpm,夹臂式刀库邻近换刀时间：1.4sec， 1号-8号换刀时间：6-7sec（无跳转式换刀），伺服式刀库邻近换刀时间：1.4sec， 1号-8号换刀时间：0.6sec（跳转式换刀）。

换刀形式：1带夹臂式刀库钻攻中心，换刀装置无机械手通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程，无跳转式换刀，目前市场最常见装配，技术稳定成熟。
2带伺服式刀库钻攻中心，换刀装置无机械手通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程，高速伺服跳转式换刀，快速稳定，减少非加工时间。
3带同动圆盘式刀库钻攻中心，换刀装置由刀库、机械手组成，换刀动作由机械手完成，采用机械凸轮机构实现杠杆式打刀，一般与BT40直结式主轴搭配，换刀快速稳定。

钻攻中心数控系统：目前市场上加工中心常用的数控系统一般为：FANUC（日本）、MISUBISHI（日本）、SIEMENS（德国）、新代（台湾）。

钻攻中心属于通用型加工设备，可以加工大部份材料，但是由于其切削力的不足所以通常用来加工铝制品等批量的轻型产品。市场上钻攻中心加工常见的产品有：手机金属外框、耦合器、电动工具、钟表、铜工、LED灯罩及其它压铸类产品等等。

TV 系列加强了钻攻中心的价值，参阅了国内外各大厂商的优秀机型加以改善，高转速与高移动进给是最根本的需要 ，加大丝杆与线轨的标准，保证了高精度及高刚性。

1. 三轴快速进给48/60 米，大幅降低加工时间。

2. 高速伺服换刀，快速稳定，削减非加工时段。

3. 直联式高速主轴反应灵活、最高可4000 -6000转攻牙。

4. 立柱加高设计，预留加装第4 、5 轴空间。

5. 机台排屑选用后排式、有最好的排屑角度及超大流量的冲屑运转。

6. 立柱及底座共同的大跨距结构规划，高刚度机身、坚若磐石。

钻攻中心机床特性：

三轴选用台湾进口滚珠丝杆、直线导轨，具有高刚性、低噪音、低磨擦、高灵敏度，可提高加工速度及精度。

全系列机种皆选用台湾夹臂飞碟式刀库，前置式气压缸之规划，高稳定性，夹臂刀库快速准确，换刀时间最快可达1.2秒，除零件加工外， 非常适合铣比较小的孔短鼻主轴设计.

主轴短鼻端设计，将主轴电机传输功率发挥到极致，切削刚性特佳，提升了加工精度及延长主轴的使用寿命。

全封闭防护罩，在高速移动时保持流畅及低噪音，最大程度的隔绝切屑液及切屑，使线轨与丝杆的维护及使用寿命到达最好状态。

Z 轴选用无配重设计，调配伺服电机功率及提高Z 轴的驱动功能，达到高速及产品加工最佳表面光洁度。

斯莱特精机TV500钻攻中心、TV600钻攻中心机参数:

斯莱特精机钻攻中心标准配置明细：

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