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【小瓶装纯净水生产线】基本说明：
瓶装纯净水生产线包括：纯净水制水设备、三合一纯净水自动生产线、自动喷码、自动贴标（或自动套标缩标）、PE自动缩包机、自动吹瓶机、无菌纯水箱、紫外线灭菌器、臭氧发生器、SC认证配套设备等。设备水出质量符合食品安全国家标准GB19298-2014 瓶（桶）装包装饮用水。
  小瓶装纯净水生产线 ：主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速。微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。气缸为灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修。旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。灌装更迅速、稳定、准确、设备配完善的回流系统，同时避免饮料的二次污染及氧化，机体结构善，控制系统完整，操作方便，自动化程度高。与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生易清洗。
  设备用于瓶装纯净水、矿泉水、山泉水的饮料灌装机。可按照客户的配置要求进行配置定制。整机采用卫生级的304不锈钢。集冲洗、灌装、封盖于一体，经过简单调整部分零部件，可以灌装同样热灌装饮料，采用常压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化。小瓶装纯净水生产线 灌装阀采用先进的液面检测系统，当页面到制定位置，灌装阀停止，不会出现容量缺少的情况，保证液面的准确度。并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗，清洗设备每一处含内容物的角落；采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等先进技术。
  小瓶装纯净水生产线 采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。配置有光电检测系统，无瓶不送盖，无瓶不灌装，无盖时，送盖器自动启动送盖。采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
 小瓶装纯净水生产线 冲洗后的瓶子通过星盘传送到灌装模块，瓶子被转到卡瓶口，瓶子被卡住，灌装模块转动。饮料阀门开始打开，饮料通过上方的灌装头流进瓶内。瓶子的灌装饮料同时跟着一起转动，差不多到达旋盖模块出，饮料灌好出来。通过星盘吧被带动到旋盖模块出。
 小瓶装纯净水生产线 当瓶子到达旋盖模块出，瓶子通过转动被带到送盖器的下方，经过时光电感控到瓶子过来，理盖器将上方的瓶子盖推下来，瓶子盖上盖子，此时旋盖头在做一个运转动作。旋盖头按着瓶盖做一周选装动作，盖子拧紧，完成一个饮料灌装周期卡瓶采用自动卡瓶系统，瓶夹之间有弹簧，可张开一定的具体，这就方便了卡瓶时具有一定的作为缓冲。当瓶子传送到瓶夹处，甁夹由于有一定的展开性。在外力中下，瓶子卡进。甁夹卡住瓶子转动，慢慢把瓶子提升到90角。此时冲洗系统开始运作，甁夹旁的冲洗头对瓶内冲水，进行冲洗，经过一段时间后冲洗完毕，瓶夹慢慢降低高度，逐渐恢复原本高度，冲洗完毕。
  瓶装纯净水生产线说明:
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小瓶灌装生产线
郑州永盛净化设备有限公司生产的小瓶灌装 “生产线”可灌装 250~1500ml 的各种不含气的饮料（如纯净水、矿泉水、冰红茶、果汁等），本生产线，由洗瓶、负压灌装；理盖、扣盖、旋盖组成，全工艺过程都自动完成，生产能力从 500~3000 瓶 / 小时可调。整条生产线结构先进，全部采用无级调速，工作平稳、可靠，操作、维修方便，故障率极低，是中小型饮料厂的理想设备。
【小瓶装纯净水生产线】产品特点：
   1、三合一生产线性能特点 
   冲瓶机
1）旋转盘全部用不锈钢日本304制成。 
2）采用大型平面带轴承。 
3）采用本公司独创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢精密制造，卫生、耐用。 
4）冲瓶机瓶夹上装有高效喷雾嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，并可节省冲瓶用水。 
5）瓶夹及升降机构滑套均采用德国耐腐蚀免维护轴承。 
6）冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传达室递。 
   灌装机 
1）采用意大利封口技术，结合无菌灌装机生产经验改进设计而成。 
2）大量采用德国耐腐蚀免维护轴承，减少对灌装环境的污染。 
3）旋转盘全部采用不锈钢日本304制造。 
4）灌装头结构合理，卫生无死角，清洗方便。
5）采用常压灌装方式，平衡罐采用无卫生死角设计。灌装头结构设计中充分考虑易起泡的特点。 
结构设计合理，且设备运行平稳PET瓶在灌装系统后，瓶中物料距瓶顶端的距离要求控制。 
在8MM以内。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后。
  2、纯净水制水设备工艺优势
1）本系统采用先进的反渗透、离子交换、EDI和超滤技术以及PLC自动控制技术，在线仪表监测等先进工艺。
2）适用于较大范围的原水水质，针对被分离或浓缩介质特性，选用不同膜材料、压力和脱盐率的进口反渗透膜。
3）可根据不同的原水水质，采用除铁除锰，除有机物，除余氯、软化或加药设备作为预处理系统，有效去除水中泥沙、铁锈、有机物、余氯等杂质，确保膜主机安全有效的运行。
4）紫外线、臭氧消毒功能使水质得到彻底净化。
5）先进的水质监测仪表，准确及时的对水质进行检测。
6）程序自控，产水稳定，操作简单，进口膜组件，确保水质。
3、全自动套标机产品特点:

◆全罩式不锈钢主机：全机防水不生锈；
◆可调式刀盘：独创回旋切断，双面刀刃，寿命长久；
◆单定位式中心导柱：标签导送更加稳定；
◆同步分瓶器：瓶子输送更加稳定；
◆标签刷下组：套标精度更加准确；
◆标签控制电眼架：独创尾翼与电眼结合，提高膜料切断精度；
◆按键式控制箱：操作更人性化；
◆供料式料架：可自由选择料架位置。
◆电器配置说明
◆采用了PLC可编程控制器、进口伺服电机、伺服驱动器、变频器以及传感器，另外采用了定位模块使之套标精确、快速、稳定。
◆适用套标品种类型：
各种瓶型，如：圆瓶、方瓶、扁瓶、曲线瓶、杯型等等。

4、食品纯净水设备系统维护
1）清洗系统中的膜元件。
2）用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
3）用杀菌液装满系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
4）如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。
5）在食品纯净水设备重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5-10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中含有任何杀菌剂。
 
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