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【桶装山泉水生产线】基本说明：
 1、山泉水简介：
山泉水是我国民间特别认知的一种饮用水，陆羽在其著作《茶经》中指出，山水上，河水中，井水下，认为用来泡茶的水，以自山中流出的山泉水最佳。
山泉水水源水质量要求:
山体自然涌出、渗流形成，非江水，湖泊（山上湖泊除外）及公民饮用水系统水源，仅经适当过虑和消毒灭菌等工艺处理，保留原水源中一定含量矿物质和微量元素，且不添加任何化学物，密封于包装容器中可供直接饮用的水。
 优质山泉水水有七大特点：
水质零污染，以水源地为中心973.23公顷范围内无人类生活居住区域。
矿化度适中，人体饮用后不会给代谢造成负担
水源中总有机碳，总磷含量小于1mg/l（瓶装水藻类爆发主要污染源）
天然低氘水；
富含天然微量元素，且比例均衡，没有某一项含量过高
天然弱碱性；
结构化小分子簇（团）水，半幅宽为50-70hz；
【桶装山泉水生产线设备】产品特点：
  桶装山泉水生产经设备主要包括：山泉水制水设备，桶装山泉水自动灌装生产线（包括自动拔盖、自动刷 桶、自动上桶、自动冲洗、消毒、自动纯水精洗、自动灌装系统、自动压盖、灯检系统、自动封膜、自动提桶系统），qs认证配套标准化设备。。 
 山泉水制水设备产品说明：
  山泉水生产设备采用中空纤维超滤 (uf), 可用来去除水中的胶体、微粒、细菌 、病毒 、热源及大分子有机物 , 使水得到净化，对深度降浊、澄清、除菌和有机大分子物质的分离 、 浓缩、分级、提纯等具有非常卓越的效果。聚丙烯超滤膜因其独特的结构和性能，在环境保护和水资源再生方面异军突起，在环境工程，特别是废水处理方面有着广泛的应用前景。 
山泉水生产设备使用范围： 
  ◇用于山泉水制水设备系统的前置处理：可以把源水中的浊度降到 1ntu 以下，完全去除水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质，保证 ro 膜的稳定的产水量和脱盐率。 
  ◇作为矿泉水设备、山泉水生产设备的主机部分：可以有效滤除矿泉水中的悬浮物、有机物、细菌和大肠杆菌等有害物质，使矿泉水的透明度明显提高，而且保留了矿泉水中的对人体健康有益的各种矿物质； 
  ◇家庭、单位和生活小区集团饮用净水：对自来水进行二次处理，不仅去除了水中大量的悬浮物、胶体和微粒，使自来水变得干净、清沏透明，而且也除去了有机物、细菌和大肠杆菌等致病的物质，使自来水变成干净卫生的直饮水； 
  ◇地表水、河水或井水处理后饮用：省去了自来水厂的处理过程，产品水完全达国家生活饮用水标准，而且超滤膜系统具有系统回收率高（ 90% ），设备投入和运行费用低，能耗小等特点。
【桶装山泉水生产线】参数规格：
 桶装山泉水自动灌装生产线工序说明：
  QGF-300型全自动灌装生产线（采用plc控制系统，产能300桶/小时）
1、工艺流程：五加仑桶→自动拔盖机 → 自动外刷机 →自动上桶系统→清洗消毒机  →自动常压灌装机→ 链式压盖（自动理盖机）→灯检→套标→自动热缩标机→自动提桶机 →  输送系统→  成品仓库
2、整体过程描述
（1）全自动拔盖工序：
空桶经输送链自动输入，经进桶计数传感器sq检测二次后，经挡桶气缸将桶挡置；
后拔盖气缸随即向下动作套盖；后抓盖气缸向上动作抓盖；然后拔盖气缸随即复位向上动作拔盖；延时若干秒后，两拔盖气缸复位后，抓盖气缸向下动作放盖；同时吹盖电磁阀打开吹盖；拔盖后的桶自动出拔盖机；经出桶计数传感器sq检测二次后，拔盖挡桶气缸复位，此工作过程完成。
（2）全自动外刷桶工序：
经拔盖的空桶经输送链输入，刷桶进桶检测sq8计数4个后，经刷桶前挡桶气缸动作将阻止空桶输入；同时刷桶套桶气缸顶进，等待套桶。后经刷桶进桶气缸将桶推入翻转架上，翻转架上瓶罩经套桶气缸复位将桶套住。后刷桶进桶气缸复位，经翻桶气缸将桶跟随翻转架向上180℃翻转，置于刷桶正确位置。刷洗后的桶又经翻桶气缸将桶跟随翻转架向下180℃，置于出桶正确位置。后刷桶套桶气缸动作升起，经刷桶出桶气缸动作将刷洗好的桶送至输送链上后刷桶出桶气缸复位。同时刷桶后挡桶气缸复位，刷桶前挡桶气缸复位。刷洗好的桶经输送链自动输出，需刷洗的桶经输送链又自动输入。后经刷桶出桶检测sq9计数4个后，刷桶后挡桶气缸动作上顶，将又自动输入的桶置于正确的进桶位置，此工作过程完成。
（3）上桶、冲洗、灌装、封盖工序：
经内外刷洗过的空桶经输送链将空桶输入自动上桶系统， 经上桶计数器sq11进桶计数4个后，上桶挡桶气缸动作，阻止进桶；后上桶推桶气缸动作，将桶推入翻桶架上后复位；后上桶翻桶气缸动作，将桶翻转至水平状，等待进桶时机；后上桶进桶气缸动作，将桶推进冲桶桶托后复位；后等待洗桶主轴气缸动作，空桶随链条运动一个工位，成倒立状；后上桶翻桶气缸复位，上桶挡桶气缸复位，又开始下一循环上桶动作。
空桶随链条又运动一个工位，成倒立状进行桶口桶身进行冲洗。冲洗过程共有九道工序：第一、二道为（热）碱水冲洗，分别清洗内桶、外桶与桶底；第三道为滴水；第四、五道为消毒液循环冲洗，清洗内、外桶与桶底；第六道为消毒液滴水；第七、八道为纯水冲洗，清洗内桶、外桶与桶底；第九道为纯水滴水。
经冲洗干净的净桶随拉桶、翻桶气缸转动45度后，空桶自行从滑道滑出，然后由推桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装机输送带上，输送至灌装压盖机前等待灌装。桶至灌装位置由顶桶气缸顶起，与输送带脱离后，灌装阀由下压气缸推动伸入桶口，灌装泵打开灌装，灌装时间由plc设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置。
灌装结束后，顶桶气缸回位，满桶由输送带将已灌装的桶送至链条压盖工位，压盖完成后到包装小台，此工作过程结束。
3、生产线主要设备技术描述
（1）自动拔盖机概述
bg型系列全自动拔盖机是我公司自行研制开发的全自动拔盖设备。是供5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备。特别适宜回收桶清洗前自动拔盖，显著提高了劳动效率，更大程度的减少了人工拔盖的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用sidivens、omron产品，气路原件采用进口festo名牌产品。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。dbg01a型拔盖机是我公司自行研制开发的全自动拔盖设备。本设备技术先进，工作稳定，操作简便，生产自动化程度高。机体结构紧凑，外型美观，采用进口优质不锈钢材料，其他部分也均用无毒、耐用的系列材料制成。电气、气动系统部件采用进口元件，所以设备的故障率低，可靠性高。
主要技术参数
*拔盖头数：1
* 桶型尺寸规格：ф276×490
* 拔盖能力：300桶/小时
* 气源：压力0.6~0.8mpa，用气量200l/m
* 结构型式：气缸动作
* 外型尺寸：850×600×1800
* 重量：约0.8t
（2）自动外刷桶机
s t型系列全自动内外刷桶机是供5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备。本机在桶的底部、外部几个部位全方位的刷洗与毛刷相接触并相对运动达到洗刷的效果。可洗瓶领、瓶身、瓶底等部位，瓶在机内完成绕主轴的公转和自身的自转，显著提高清洗的效果，更大程度的减少了人工刷洗的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备连续进瓶和出瓶，可在线布置实行流水化作业。
主要技术参数
* 桶型尺寸规格：ф276×490
* 刷桶能力：300桶/小时
* 电源：380v、50hz，耗电量最大1.2kw。
*气源：压力0.7~0.8mpa，用气量1200l/m
* 结构型式：齿轮齿条传动；气缸动作
* 外型尺寸：1950×1100×2200
*重量：约1.2t
自动拔盖、刷桶系统
4、自动上桶系统
 自动上瓶机为气缸翻转式，是我公司自行设计，独有结构。上瓶翻板为v型结构，翻瓶稳而准，由翻转气缸准确送入洗瓶机托瓶座，上瓶准确且瓶与翻板无相对磨擦，从而减少瓶的磨损。自动上瓶机结构新颖、简便，使用效果好，寿命长。
 
自动上桶系统
5、qgf-450型常压式桶装灌装主机
qgf-450型常压旋转式桶装灌装机是供5加仑桶装饮用水大规模生产用是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
主要技术参数
* 灌装头数：2头
* 灌装容量：5加仑
* 桶型尺寸规格:ф276×490
*生产能力： 300桶／小时(生产能力可以通过操作面板调整)
* 电源：380v、50hz，耗电量最大4kw
* 气源：压力0.6~0.8mpa，
* 洗瓶用水：3.5t/h
* 结构型式：齿轮传动。链式压盖电机传动。
*外型尺寸：
* 重量：约3t
6、桶装山泉水自动生产线工艺说明：
    全自动灌装生产线（采用PLC控制系统)
   1、工艺流程：五加仑桶→自动拔盖机 → 自动外刷机 →自动上桶系统→清洗消毒机  →自动常压灌装机→ 链式压盖（自动理盖机）→灯检→套标→自动热缩标机→自动提桶机 →  输送系统→  成品仓库
  2、整体过程描述
（1）全自动拔盖工序：
空桶经输送链自动输入，经进桶计数传感器SQ检测二次后，经挡桶气缸将桶挡置；
后拔盖气缸随即向下动作套盖；后抓盖气缸向上动作抓盖；然后拔盖气缸随即复位向上动作拔盖；延时若干秒后，两拔盖气缸复位后，抓盖气缸向下动作放盖；同时吹盖电磁阀打开吹盖；拔盖后的桶自动出拔盖机；经出桶计数传感器SQ检测二次后，拔盖挡桶气缸复位，此工作过程完成。
（2）全自动外刷桶工序：
经拔盖的空桶经输送链输入，刷桶进桶检测SQ8计数4个后，经刷桶前挡桶气缸动作将阻止空桶输入；同时刷桶套桶气缸顶进，等待套桶。后经刷桶进桶气缸将桶推入翻转架上，翻转架上瓶罩经套桶气缸复位将桶套住。后刷桶进桶气缸复位，经翻桶气缸将桶跟随翻转架向上180℃翻转，置于刷桶正确位置。刷洗后的桶又经翻桶气缸将桶跟随翻转架向下180℃，置于出桶正确位置。后刷桶套桶气缸动作升起，经刷桶出桶气缸动作将刷洗好的桶送至输送链上后刷桶出桶气缸复位。同时刷桶后挡桶气缸复位，刷桶前挡桶气缸复位。刷洗好的桶经输送链自动输出，需刷洗的桶经输送链又自动输入。后经刷桶出桶检测SQ9计数4个后，刷桶后挡桶气缸动作上顶，将又自动输入的桶置于正确的进桶位置，此工作过程完成。
（3）上桶、冲洗、灌装、封盖工序：
经内外刷洗过的空桶经输送链将空桶输入自动上桶系统， 经上桶计数器SQ11进桶计数4个后，上桶挡桶气缸动作，阻止进桶；后上桶推桶气缸动作，将桶推入翻桶架上后复位；后上桶翻桶气缸动作，将桶翻转至水平状，等待进桶时机；后上桶进桶气缸动作，将桶推进冲桶桶托后复位；后等待洗桶主轴气缸动作，空桶随链条运动一个工位，成倒立状；后上桶翻桶气缸复位，上桶挡桶气缸复位，又开始下一循环上桶动作。
空桶随链条又运动一个工位，成倒立状进行桶口桶身进行冲洗。冲洗过程共有九道工序：第一、二道为（热）碱水冲洗，分别清洗内桶、外桶与桶底；第三道为滴水；第四、五道为消毒液循环冲洗，清洗内、外桶与桶底；第六道为消毒液滴水；第七、八道为纯水冲洗，清洗内桶、外桶与桶底；第九道为纯水滴水。
经冲洗干净的净桶随拉桶、翻桶气缸转动45度后，空桶自行从滑道滑出，然后由推桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装机输送带上，输送至灌装压盖机前等待灌装。桶至灌装位置由顶桶气缸顶起，与输送带脱离后，灌装阀由下压气缸推动伸入桶口，灌装泵打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置。
灌装结束后，顶桶气缸回位，满桶由输送带将已灌装的桶送至链条压盖工位，压盖完成后到包装小台，此工作过程结束。
【桶装山泉水生产线设备】包装说明:
我厂的桶装山泉水设备采用木质全封闭包装方式，通过专业可靠的物流公司把设备安全运抵客户所在地，派专业技术人员上门安装调试设备、并对需方的作业人员进行技术培训。

公司研制桶装山泉水生产线设备，整套设备按照SC认证标准配置，确保桶桶装山泉水生产线出水质量符合食品安全国家标准：GB19298-2014 包装饮用水，欢迎来电咨询