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第一章  机械部分

   一、概述

   SKC-10数控超声波岩石微细孔钻孔机，是利用超声波原理对岩石、玻璃及金属进行孔加工，具有工艺精细、损耗小是岩石等微细孔加工的先进设备。

     二、机床的主要结构及工作原理

  1.基座：它是长方体箱形铝合金型材结构的，其上安装三坐示工作台、旋转换能器及架座。基座箱形安装一箱体，内有超声波发生器、散热风扇，电路接等基础。

  2.工件台部分：由工作台滑板、驱动部分组成的三坐标工件台,具有传动轻便灵活、精度高、寿命长等优点。

  3.换能器部分：由支承座,换能器，旋转部分及散热风扇组成。旋转机构带动换能器工作中旋转，有利加工中排屑。

  4.附件：工件夹具。

 本设备数字控制设备，操作简便性能稳定，三坐标工件台精密铝合金构件，其驱动导向为线性导轨、精密滚珠丝杠组成。滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙的，可调整预紧力，使间隙接近零，具有传动轻便灵活、精度高、寿命长等优点。

   工作台的运行由细分步进电机带动滚珠丝杆正反转驱动运行，运行距离和速度可通过控制柜触摸屏设定调整，操作方便直观。

三坐标工作台通过触摸屏可以进给调整位置并设置工作零点。

三、操作步聚（详见控制软件部分）

 1.将加工件固定于工件装夹板上，通过触摸屏手动调整三坐标XYZ轴位置，设定XY零点，设置Z轴进给零点位置。

2.通过触摸屏输入界面设置Z轴加工开始位置及距离、设置加工进给运行速度；

3.通过触摸屏输入界面输入XY轴进给增量及循环次数（加工孔的个数）

4. 通过触摸屏输入界面启运机床工作，机床按设定加工完一孔后，X、Y运动一个增量后再循环加工下一个孔，当所设定孔加工完后机床复位停机。

加工中可澈停机床工作，Z轴停止进给，再次按暂停键可继续加工工作。 

  四、机床操纵系统

五、机床的维护和保养

对机床经常清理，润滑和维护是保证机床精度，延长使用寿命，提高生产率的必要条件，在使用中应注意以下事项：

1、工作结束后应当立即将机床擦试干净，进行大清理。

2、工作中发现有故障，应立即停止工作，请维修人员修理。

3、在机床使用前应仔细阅读使用说明书，了解使用情况后才能操作。

 六、机床安全操作技术规程

1、操作者必须机床设备加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定操作顺序操作。

2、操作人员在开启后严禁触摸加工区域，以防伤人。

3、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确。

4、机床附近不得放置易燃物品，防止因工作液一时供应不上引起事故。

5、在检修机床、机床电器、控制系统时应注意切断电源，防止触电和损坏电路元件。

6、定期检查机床保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电。

7、禁止用湿手按开关或接触电器部分，防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。

8、工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具。