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常州市干燥工程有限公司是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其主要技术与主导产品为燃气式煅烧回转窑，间接式高温焙烧炉，燃气式焙烧设备。公司坚持以科技为依托，不断吸收外来机械加工及设计经验，坚持研发，引进高素质人才，强化企业内管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展，以优良的制造技术、优良的设备质量、优良的售后服务，获得了广大海内外客户的支持和依赖。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ 

燃气式煅烧回转窑，间接式高温焙烧炉，燃气式焙烧设备介绍：

 

 

煅烧回转窑是一种高温处理设备，以煤、燃气、油和电作能源。其加热方法分为直接加热和间接加热两大类。间接加热的热源又是靠直接加热得到的， 所以说直接加热是基本的。直接加热的炉子按所用能源的不同，可分为固体燃料炉、气体燃料炉、液体燃料炉和电炉等四种。煅烧回转窑广泛应用于石油化工、无机化工、冶金等行业中特殊物料的生产过程。

燃气式焙烧炉是我公司经过多年研究与开发，消化吸收了目前国内外相关的先进技术，凭借自身优势， 研制出的一种具有国际先进水平的工业回转炉。该炉采用燃气、人工煤气等可燃气体做燃料，燃烧充分，热效率高，同时，燃烧过程易于控制，较固、液体燃料对环境的污染小。

燃气式煅烧回转窑，间接式高温焙烧炉，燃气式焙烧设备实拍：

 

燃气式煅烧回转窑，间接式高温焙烧炉，燃气式焙烧设备结构：

 

燃气式煅烧回转窑主要由煅烧炉主体、燃烧装置、通风排烟装置和自动控制系统组成。

1．煅烧炉主体

煅烧炉主体主要由炉筒、传动系统、支承装置、炉头喂料器、进出料箱及其它辅助部件组成。

⑴炉筒

炉筒是燃气式煅烧炉的核心，其合理的结构设计和材料选用直接影响到煅烧炉的安全、使用寿命及装置的整体投资。

炉筒规格：

直径：直径×壁厚×长度，mm

筒体内结构：根据具体要求确定，设翻料板及环型堰板。主要材质：根据使用温度选材（如 304、321、310S）

设备倾角：固定角度（一般 1°左右）或可调角度炉筒转速：变频调速

⑵传动系统

由于煅烧炉的转速比较低，电动机将转距传动给炉筒时必须进行减速。由于减速的速比较大，因而，电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过一级开式齿轮传动之后，再传给装在筒体上的大齿轮而使筒体转动。

⑶支承装置

煅烧炉的支承装置分托轮、挡轮系统。托轮系统由滚圈和托轮组成，主要承受着整个炉筒部分的重量，每个滚圈下有一对托轮，托轮中心线夹角为60°。

煅烧炉是倾斜安装的（一般倾斜 1°），在自重及摩擦力的作用下，会产生轴向作用力；加之高温热膨胀或降温后的冷缩，使筒体产生轴向位移。挡轮的作用就是限制或控制轴向窜动量，使筒体仅在容许的范围内作轴向移动。移动量的大小必须保证托轮和滚圈的有效接触，而且大、小齿轮不超过要求的啮合范围，同时确保筒体两端的密封装置不致失去作用。该煅烧炉在靠近传动系统的托轮两侧安装有一副挡轮。

支承方式：根据长度或材质的不同，采用两点支承或三点支承。滚圈结构：采用整体铸成。

托轮结构：采用轮轴共转型式，并设有顶丝结构。挡轮结构：采用滚动轴承，且轮轴共转。

采用三点支承结构，滚圈采用先进的挠性支撑结构，滚圈和托轮的材质选用锻件或铸件；滚圈的硬度与托轮的硬度级差HB=20～30。

⑷炉头喂料器

根据物料的工艺条件来确定，采用进料箱或螺旋喂料器。具体材质根据工艺要求确定。

采用进料箱或螺旋进料器进料，炉筒内靠内螺带将物料送入煅烧段，密封形式采用填料密封。进料箱、螺旋进料器与物料接触部分材质采用0Cr18Ni10Ti（如分子筛等）或 0Cr25Ni20（如催化剂等）。

⑸进出料箱及密封

炉头进料箱进行缩径处理，防止物料反向泄漏，进料箱和炉筒之间采用填料密封。

出料箱与炉筒之间采用填料密封，炉筒采用锥底出料，设一个出料口， 采用切线方式设计，出料箱与炉筒之间采用填料密封，出料箱材质采用0Cr18Ni9。

6炉内测温系

该测温系主要用于测量炉筒内不同位置物料温度或锻烧气氛温度。在炉内设有中心管，中心管由炉内支架支撑，热电偶从中心管插入，并延伸到测温点后与物料接触。

2、燃气燃烧装置

燃烧器采用扩散燃烧型，强制鼓风，火焰呈水平扁平扇形。空气过剩系数：1.05~1.1%

调风方式：双套筒型调风器，配齿轮、齿条调节方式。

燃烧器的配套装置还有长明灯、火焰监测器及电子点火枪等。

3．炉膛及保温系统

⑴为了运输及安装方便，炉体可分为多段做成车厢式，煅烧炉在制造厂家全部连接好，到用户现场安装时组对焊接。

⑵筒体与炉墙间的动密封采用遮挡式密封，材料采用高铝纤维、碳素纤维、高硅氧化纤维。

⑶炉膛可分多个区加热，相邻区用隔墙隔开，以便每区可独立加热控温。

⑷炉底采用陶瓷纤维模块进行保温。

 

燃气式煅烧回转窑，间接式高温焙烧炉，燃气式焙烧设备关键技术及特点：

 

1、抄板及环形隔板：在煅烧炉研制中进行了抄板结构开发，确定煅烧炉的内部结构。抄板结构设计独特，即保证了煅烧过程物料混合，又防止了物料在回转圆筒内飞扬，减少了物料的带出，煅烧效果得以提高。

2、密封：煅烧炉采用了填料密封，包括进料箱与炉筒的密封、出料箱与炉筒的密封，以及炉筒与炉墙之间的密封。主要是填料的材质。

3、特种材料的应用：对于高温煅烧，普通钢材不能用于炉筒等主要部件  的制造，需要采用特种材料。

4、测温系统：煅烧炉筒内设计了独特的测温系统。测温套管与进料箱（或出料箱）焊接在一起静止不动。在炉筒内设计的测温管支架与炉筒焊接在一起同时转动，在测温管支架与测温套管连接处设计有滑动轴承。测温元件通过测温套管接入炉筒内，这种结构能够测定炉筒内操作时物料真实的温度， 同时保证了测温元件不会损坏。

5、加热炉膛：加热炉膛采用分体式结构，中间采用高温密封材料进行密封，这种结构便于运输和安装。采用耐火砖与高温耐火纤维相结合的形式， 炉膛底部采用多层耐火砖，侧壁及上盖采用高温耐火纤维模块，这种结构大大减轻了炉膛的重量。

6、温度采用自动化、分段控制。

7、具有意外停电保护系统。

8、保温系统可以确保设备表面温度温升不超过 50℃。

9、燃烧控制系统安全、可靠。

10、设备结构紧凑、体积小、重量轻，炉体部分可直接到现场组装。