| 型号： | GMC-1320 |
|---|---|
| 品牌： | 特鲁特 |
| 原产地： | 中国 |
| 类别： | 工业设备 / 通用机械 / 机床 |
| 标签︰ | 龙门加工中心 , 小龙门高速高精 , 加工中心 |
| 单价： |
¥680000
/ 件
|
| 最少订量： | 1 件 |
| 最后上线︰2024/09/15 |
GMC-1320龙门加工中心机型特点说明
1、功能描述：
GMC-1320龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、沟槽、和2D的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类高精度难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。
2、结构特点：
GMC-1320系列产品是固定龙门框架，移动工作台式龙门加工中心。产品采用对称式龙门框架结构，一体式立柱，基础性强、稳定性强等优点，产品具有高精度、高速度、结构紧密等特点。主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同行业之高性能及高精度的机器。
2.1床身及导轨
床身由HT300高级优质铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足8000KG承重。采用先进之模块化设计，经过计算机3D最佳分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有绝佳的刚性和强度，可确保机器最佳的稳定性。
机床X、Y、Z 轴各自具有独立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨及绝对值伺服电机、高精密滚珠丝杆，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保高精度运行。Y轴亦采用重负荷滚柱直线导轨及绝对值伺服电机、高精密滚珠丝杆，购成90°形状，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到最小。Z轴采用矩型硬轨经高频淬火及精密研磨，与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带，配合自动抱闸功能绝对值伺服电机及高精密滚珠丝杆驱动，以确保主轴拥有绝佳的刚性和强度及最佳的切削稳定性，配合双油压缸氮气配重，保证滑枕运动的稳定性，无下滑现象。
2.2主轴和变速箱
德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承最适合重负荷切削，主轴转速6000rpm，实现高效率高扭矩输出。搭配强制式主轴冷却系统，配合监测装置可确保主轴长期正常润滑及温度恒定。
2.3进给伺服系统
三轴滚珠丝杠采用HIWIN、PMI、IF C3级高精度丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。
a． X轴与Y、Z轴独立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。
b．三轴伺服电机采用绝对编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。
2.4机床电气
a.概述
GMC-1320龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。
b.数控部分
数控系统采用日本发那科0i MF全功能系统，具有高性能、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、高精度的伺服控制。
龙门加工中心机技术参数规格表
|
规格/机型 |
单位 |
GMC-1320规格参数 |
|
1.加工范围 |
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|
X轴行程(左右) |
mm |
2000 |
|
Y轴行程(前后) |
mm |
1300 |
|
Z轴行程(上下) |
mm |
1000 |
|
主轴鼻端至工作台面距离 |
mm |
200-1200 |
|
双柱间距离 |
mm |
1300 |
|
2.工作台规格 |
||
|
工作台尺寸 (X 轴方向) |
mm |
2000 |
|
工作台尺寸 (Y 轴方向) |
mm |
1000 |
|
工作台最大载重 |
kg |
8000 |
|
3.三轴轨道设计及型式(X、Y轴滚柱线轨，Z轴矩型滑枕) |
||
|
轨道规格宽度 |
mm |
X轴:55 / Y轴:55 / Z轴：矩型滑枕 |
|
轨道数量 |
|
X轴:2轨道/Y轴:2轨道/Z轴：矩型滑枕 |
|
4.主轴规格 |
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|
主轴传动方式 |
|
皮带式传动 |
|
主轴转速 |
rpm |
50-6000 |
|
主轴内孔锥度 |
|
BT50 |
|
主轴推荐马力 |
kW |
15/18.5 |
|
主轴马达堵转扭矩 |
NM |
143 |
|
5.进给系统 |
||
|
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴) |
m/min |
15/15/12 |
|
G01 切削进给 |
mm/min |
1-6000 |
|
6.刀库系统（选配） |
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|
刀库类型 |
pcs |
/ |
|
最大刀具直径/相邻无刀最大刀具直径 |
mm |
Ø112/ Ø220 |
|
最大单刀重量 |
KG |
18 |
|
最大刀具长度 |
mm |
300 |
|
7.机器精度 |
|
|
|
X,Y,Z定位精度 |
mm |
0.005/ 300 |
|
X,Y,Z重复定位精度 |
mm |
0.008/ 300 |
|
8.机器尺寸 |
||
|
机器尺寸（长*宽*高）(约) |
mm |
6500*3950*4050 |
|
机器重量（约） |
T |
18 |
标准配置零件列表
|
序号 |
名称 |
序号 |
名称 |
|
1 |
数控系统FANUC 0i-MF（5包） |
16 |
CF卡程序存储 / USB接口 |
|
2 |
主轴冷却系统 |
17 |
刚性攻牙 |
|
3 |
电气箱冷却系统 |
18 |
自动断电功能 |
|
4 |
主轴吹气清屑装置 |
19 |
预读插补加减速(FANUC) |
|
5 |
自动润滑及警告装置 |
20 |
控制轴扩展（B轴） |
|
6 |
切削液系统（含泵及储存箱） |
21 |
高速高精度 AICC（1）(FANUC) |
|
7 |
X、Y轴滚柱直线导轨 |
22 |
手动脉波产生器 |
|
8 |
Z轴矩型滑枕 |
23 |
脚踏松刀开关 |
|
9 |
X、Y、Z精密滚珠丝杆 |
24 |
工具箱及调整工具一套 |
|
10 |
X、Y伸缩护罩 |
25 |
水平调整螺丝及垫块 |
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11 |
半封闭外罩钣金 |
26 |
系统参数书（电子档） |
|
12 |
双侧螺旋排屑 |
27 |
机台操作与维修说明书（电子档） |
|
13 |
履带式排屑/集屑小车 |
28 |
系统编程、操作说明书（电子档） |
|
14 |
工作灯，警示灯，变压器 |
29 |
机台出厂精度检测报告 |
|
15 |
DNC接口 |
30 |
/ |
主要零部件列表（标准/选配）
|
序号 |
品名 |
产地 |
制造商 |
规程型号 |
|
1 |
控制器 |
日本 |
FANUC |
FANUC 0I-MF（5包） |
|
2 |
主轴电机 |
日本 |
FANUC |
βilP / 8000 |
|
3 |
X轴伺服电机 |
日本 |
FANUC |
Βis40 / 2000 |
|
4 |
Y轴伺服电机 |
日本 |
FANUC |
βis30 / 2000 |
|
5 |
Z轴伺服电机 |
日本 |
FANUC |
Βis30B / 2000 |
|
6 |
主轴 / 转速 |
台湾 |
|
BT50 / 6000rpm |
|
7 |
X轴滚珠丝杆 |
台湾 |
HIWIN、PMI、IF |
直径63mm/螺距10mm |
|
8 |
Y轴滚珠丝杆 |
台湾 |
HIWIN、PMI、IF |
直径50mm/螺距10mm |
|
9 |
Z轴滚珠丝杆 |
台湾 |
HIWIN、PMI、IF |
直径50mm/螺距10mm |
|
10 |
三轴滚珠螺杆轴承 |
日本 |
NSK |
|
|
11 |
X线轨（滚柱） |
台湾 |
HIWIN、PMI、HTPM |
55 |
|
12 |
Y线轨（滚柱） |
台湾 |
HIWIN、PMI、HTPM |
55 |
|
13 |
Z矩型滑枕 |
中国 |
|
|
|
14 |
米汉纳树脂砂铸件 |
中国 |
|
HT300 |
|
15 |
自动润滑系统 |
台资 |
|
容积式 |
|
16 |
联轴器 |
台资 |
|
|
|
17 |
X、Y伸缩护罩 |
中国 |
|
|
|
18 |
增压缸 |
台资 |
|
|
|
19 |
主轴油冷装置 |
日资 |
|
|
|
20 |
电器空调恒温装置 |
日资 |
|
|
|
21 |
松刀装置 |
台资 |
|
|
|
22 |
Z轴液压氮气配重装置 |
台资 |
|
|
|
23 |
切削液马达 |
中国 |
|
|
|
24 |
变压器 |
台资 |
|
|
|
25 |
履带式除屑机 |
中国 |
|
|
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26 |
其他电子组件 |
台湾/日本 |
|
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|
28 |
刀库（选配） |
台资 |
|
24T、32T、40T、60T |
|
29 |
双向侧铣头（选配） |
台湾 |
|
90度 |
|
30 |
全自动卧头（选配） |
台湾 |
|
5度 |
|
31 |
光栅（选配） |
西班牙/德国 |
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|
注：一切规格厂家保留修改的权利。以上关键配套供货商可能会有所不同，实际以出货明细单为准。
