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机型特点说明

1、HMC-680卧式加工中心采用机电一体化设计，设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。机台配置数控回转工作台，工件一次装夹后可以自动连续地完成多个面的铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。本机适用于大、中型箱体类、板类、盘类、壳体类等复杂零件的多品种加工，广泛应用于汽车零部件、模具、阀门、工程机械、IT设备、光学设备、医疗设备及航空航天等行业。

2、整机采用倒T型结构，立柱前后移动，工作台左右移动，结构基础性、稳定性强等优点，整机具有高精度、高速度、高刚性、高稳定性等特点。主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同行业之高性能及高精度的机器。

3、标准BT50环喷主轴，并配以气幕保护装置，彻底避免了切削液和粉尘等渗入，解决机床残留切削液在换刀时污染刀具刀柄的问题。主轴传动系统采用大功率（15/18.5KW）宽裕伺服电机驱动，最大扭矩可143N.m，最高转速6000 r/min。（亦可选配同步带轮+ZF双速齿轮箱1:1及1：4两档变速传动，实现低速大扭矩及高速大功率）。

4、交换台采用主动防护旋转式结构，旋转动作采用伺服电机驱动，机械结构简单，维修方便，交换平稳，精确，可靠。B轴标配为鼠齿盘（1°x360）定位的分度工作台，定位精度高、精度保持周期长。

5、三轴电机与高精度滚珠丝杠（C3级）采用直接连接驱动的方式，滚珠丝杠经过预拉伸，以补偿热变形，以进一步提高传动刚性及定位精度。三个直线坐标轴均采用重负荷直线滚柱导轨，机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，承载高，精度稳定。

6、标配容积式自动润滑系统，确保全面润滑到位，从而实现了各进给轴的精确润滑。

7、机床垂向下铠甲防护帘与Z向导轨护罩的对应接口处做到了严丝合缝，无铁屑残留。立柱两侧及顶部可实现完全封闭式防护。客户可增加大流量冲洗装置，杜绝了铁屑后溅现象的产生。

8、采用台湾品牌刀库,快速、简易操作及长寿命的刀具交换装置，提供平稳可靠的的刀具交换动作。

9、加装高压过滤系统，高压断屑不用气枪吹，高效率，深孔钻速度快，冷却主轴刀具，保护刀具，使刀具的使用寿命长30%，针对深孔加工，快速排屑针对大孔径，超大流量，超大压力带有水箱，加速散热，高低液位警示提高过滤精度，减少耗材成本降低噪音，提高外观精美低维护成本，无需担心切削液含油量比例问题，使用中低成本提供一个有效的解决方案，

10、机台钣金外型美观,符合人体工学及国家CE标准,广受用户赞赏欢迎,配置防爆钢化玻璃,防护工件飞出误伤人员,侧窗都配有两道安全门锁,避免操作人员开启造成意外。标配4条螺旋排屑加链板式排屑机，螺旋自动排屑到链板排屑机内,由链板排屑机排出到集屑小车内。机器内配置有高亮度的LED工作灯，可任意调整角度,便于操作者装卸工件、量测等工作，配置的工作灯具有防尘、防爆等功能。

11、数控系统采用日本发那科0i MF PLUS全功能系统，具有高性能、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、高精度的伺服控制。

卧式加工中心机技术参数规格表

关键零组件列表

注：一切规格厂家保留修改的权利。   以上关键配套供货商可能会有所不同，实际以出货明细单为准。

标准配置零件清单