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胶体磨按电机与磨盘的位置形态分为：立式胶体磨，分体式胶体磨和卧式胶体磨。浙航产品全为304或316L不锈钢制成，符合食品卫生要求所以又称为卫生级胶体磨。

胶体磨工作原理：流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得满意的精细加工的产品。

胶体磨特点及结构：产品设计紧凑、外型美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、生产效益高等特点，是处理精细物料理想的加工设备。产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用优质不锈钢制成，尤其关键的动、静磨盘进行强化处理，因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生清洁。其主要构造由磨片部件、底座传动部、专用电机三部分组成。

胶体磨作用：

立式/分体式胶体磨为高精密机械，运转速度快，线速度高达20m/s，磨片间隙极小，相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。处理量大适合工业化在线连续生产，可实现自动化控制，省时、高效、节约能耗、噪声低、运转平衡、消除批次生产的品质差异。无死角，物料百分百通过粉碎、乳化、均质、混合。

胶体磨用途：

◎食品工业：乳制品、巧克力、豆酱、果酱、花生酱、奶油饮料等。

◎化学工业：颜料、润滑油、香料、染料、乳化沥青、乳化橡胶、催化剂、油漆涂料等。

◎医药工业：鱼肝油、保密、健儿膏、蜂皇、花粉等。

◎日用化工：鞋油、牙膏、香脂、肥皂、洗涤剂等。

◎其它工业：建筑工业、造纸工业、塑料工业、电池业等。

浙航胶体磨的技术参数：

注：本表中JM-L表示立式，JM-F表示分体式。

胶体磨的使用：

1.首先连接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水（JM-L50a、b无冷水管系统）和排漏管。

2.安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。绝对禁止空转（腔内缺料液）和反转。

3.在出厂时，胶体磨出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于最佳加工细度间距。调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄‘逆时针’拧松，然后‘顺时针’转动调节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转（逆时针）调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。

4.接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨，待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。

5.胶体磨关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。

6.使用胶体磨加工物料要注意电机负荷，发现过载要减少投料。

7.胶体磨在动作中，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。

8.胶体磨属高精密机械，磨盘间隙极少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。

9.胶体磨使用后，应彻底消毒、清洗机体内部，勿使物料残留在体内，以免硬质机械粘结而损坏机器。

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