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三梁1200四柱液压机性能特点：
　　1、机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。
　　2、充油箱容积增大，保证快速充油，减少上压时间。增大散热面积，降低油温。
　　3、主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。
　　4、主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。
　　3、主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。
　　6、活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。
　　7、采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。
　　8、动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音，吸油效果好，提高乐泵的寿命。
　　9、压力表采用耐震压力表，并安有压力表节门，便于维修。
　　10、主缸密封采用进口货国内优选件。
　　11、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式
　　12、滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。

三梁1200四柱液压机操作规程：
1、打开加热开关，待仪表显示温度升至指定值后开机。
2、工作前先试运转设备10分钟。确认压力系统正常。
3、严禁在施压同时,对设备进行压弯、敲击、焊割、拉伸等作业。
4、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必需排出气体。
3、确保压力机需要接地的相关电气设备无安全隐患。
6、设备停止运转超过4小时，再次工作前，要使泵空载运行3分钟。
7、非专业人员，不得私自调换压力机部件。
 
三梁1200四柱液压机主要功能：
(1)计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
(2)压力控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，压力冲击小，减少了连接管路与泄漏点。
(3)独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
(4) 采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
(3)通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。
(6) 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
(7)具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式;

三梁1200四柱液压机优点  
1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%?40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%?50%的重量。  
2.减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。  
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道，生产率提高66%。  
4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。  
5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。四柱液压机结构型式  按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液，结构压机
则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。 采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。常用故障排除方法 动作失灵  电气接线不牢或接错 排除方法：按照电气图检查线路 油箱注油不足排除方法：加油至油标位 滑块爬行 
1系统内积存空气或泵吸油口进  排除方法：检查吸油管，然后多次上下运行并加压 2精度调整不当或立柱缺油  排除方法：重新调整精度，立柱表面加油 滑块下行时带压 1支撑压力过大  排除方法：调整先导阀，使用带压不大于1Mpa  停车后滑块下滑严重  缸口（或活塞）密封圈漏油排除方法：检查密封圈，如有损坏则应更换 先导阀预调压力太小排除方法：调整压力值  插装阀阀口密封不好排除方法：检查阀口重新研配 压力表指针摆动厉害  压力表油路内存有空气 排除方法：上压时拧松接头放气 管路机械振动排除方法：检查管路是否松动，松动则卡牢 压力表损坏排除方法：更换压力表  高速时行程速度不够，上压慢  压力补偿变量泵流量太小排除方法：按照油泵的要求说明进行调整  泵磨损或者烧伤排除方法：若油泵的泄油口出油量大于4L/min，应拆下检修 系统内漏油排除方法：检查各部位相应环节 保压时压力降得太快  参与密封的各阀口密封不严或管路漏油 排除方法：检查相应阀的密封扣件是否损坏，若损坏则更换。修焊渗漏的管路，并加压调试是否正常。  主缸内密封圈损坏排除方法：更换密封圈  上述介绍只对一般情况作概略说明，实际使用过程中发现故障后，应先分析原因，在做逐一排查。