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YW22-500T龙门油压机

500吨龙门油压机也叫框式油压机或者双柱油压机，它采用先进的焊接技术，上下活动空间大，便于工作的压制，可预置工作压力，可配置电子吨位显示油压机系统散热装置。机架设计经由有限元素分析，具有高刚性、高精度特性。工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。

该系列龙门油压机有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式，机器的工作压力，压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

广泛应用于机械行业的拆装、成型、校直、拉伸、钣金成型的压制工作，并可对分角齿一次性铆成型，是现代汽车修理行业必备的压力设备。

500吨龙门油压机技术参数

技术参数	单位	YW22-500T
公称压力	kn	5000
系统压力	mpa	25
活塞杠行程	mm	800
开口高度	mm	1.2
工作台尺寸	mm	1200x800
电机功率	kw	37

 500T龙门油压机三大结构

该油压机总体可分为主机、液压系统、电气控制系统三大部分。

主机 

主机的主要部件包括由低合金高强度钢焊接成形的左、右立柱，上、下横梁、活动梁等，具有结构强度高、刚性好、重量轻、整机造型简洁、外形流畅及操作可视性好等优点。

上、下横梁的两端均用高强度螺栓将左、右立柱连接成龙门式框架，外形美观且便于拆装；工作台面位于下横梁上，与活动梁一样，其表面都铣有“T”型槽，方便用户安装各类模具。液压动力系统则部置在上横梁顶部，结构合理且造型优美。

油缸通过连接法兰安装在上横梁上，活塞杆端则与活动梁采用球面接触方式连接， 并随其作快速下降、工进及上升动作。 

活动梁上下运动精度由导向装置保证，导向间隙可由调整螺钉调节以保证导向精度。多个油缸的同步动作由同步机构保证，该同步机构由安装在活动梁背面的两对齿轮齿条机构组成，两根齿条与活动梁连接，齿轮连同同步轴固定在两立柱上，齿轮齿条机构的侧隙可通过调整机构调整以保证其同步精度，从而使活动梁随油缸做准确可靠的动作。

液压系统

由电机、泵、阀、冷却机和油箱等组成的液压系统安装在主机顶部平台上。为保证活动梁动作高效、节能，采用了充油阀机构。远程调压阀安装在立柱侧面，便于调整设备的工作压力。本液压系统由一套变量柱塞泵组组成液压动力源，提供油压机工作时所需的压力和流量。

电气控制系统

电气控制系统的电器元件均采用国内外优质产品，整个系统的电气动作由PLC程序段控制，出厂前已按照客户的控制要求试动作，所有动作均稳定、可靠。

 

500T龙门油压机的安装、调试 

安装

地面应尽量平整，要求基础承重40000kg，基础厚度应根据当地土质情况而定，但不应小于200mm。

调试 

启动设备之前必须认真检查各部位螺栓连接是否可靠，限位开关的位置是否正确，油缸与活动梁、上横梁的连接是否正确可靠。 

从油箱注油口加入液压油，保持油箱油位在液位计中上部，冬季使用YA-N32号液压油，夏季使用YA-N46号液压油。开启油管通道,连通油箱冷却泵和冷却机。 

接通电源，点动电机，检查各油泵驱动电机转向是否与油泵指示方向相符，如转向相反可对调任意两相电机电源进线，即可改变电机旋向。 

按操作面板指示，将选择开关置于点动位置，启动电机，空载运转５分钟，仔细检查各部无异常后，分别进行活动梁的上、下运动，检查行程开关是否可靠，限位是否与预定相吻合，动作过程中应注意油箱液位变化，如油量不足应及时补充液压油，避免产生吸空，使空气进入系统。 

调整系统最高压力时，可将等高垫块放在台面上，等高垫块间隔1.3米对中对称布置，使得活动梁下降压到等高垫块，此时压力表将指示系统压力，这时可缓慢地顺时针转动远程调压阀手柄，系统压力则升高，反时针转动则使系统压力降低，根据操纵面板上的压力表指示值将系统压力调至所需状态。注意本机液压系统最高压力，严禁超负荷运转。

 

500T龙门油压机的工作循环控制 

活动梁的动作分点动控制状态和循环工作状态。

● 点动控制状态 

将状态选择开关置于点动位置，分别按下上升或下降按钮，活动梁将作相应上升或下降动作。松手按钮活动梁可停止在任意位置，该控制状态主要适用压制单件或调试模具过程。 

● 循环工作状态 

将状态选择开关置于循环工作位置，按下下降工作按钮，活动梁即按预定的行程位置作快降、工进、快退的自动循环动作，每按动一次下降工作按钮活动梁自动完成一次自动循环过程。按住循环工作按钮不放则活动梁作连续循环动作。 当选择状态开关置于点动位置时，若活动梁不是停在上限位置，这时当选择状态开关置于循环工作状态时，活动梁首先作上升动作升至上限位置才停下来，再次按下降工作按钮，活动梁开始正常的快进、工进、快退的循环动作。

 

500T龙门油压机行程的调节 

活动梁工作行程的上下极限位置及快进、工进、上升动作的转换是由行程开关来控制的，但实际使用中，其中下极限位置还可以分有压力控制及行程控制两种方法。

调节方法如下： 

● 调节行程开关时，首先将状态选择开关置于点动工作状态，然后调整行程开关位置，再通过点动按钮，检查活动梁行程控制是否符合工作要求，经反复调整直到合适为止。当状态选择开关在循环工作状态时，禁止调节行程开关，避免因电气控制产生活动梁反冲误动作，造成事故。 

● 活动梁下极限位置用压力控制的调节方法可照上述方法将下极限行程开关下移到活动梁实际需要下降的工作点下，然后将电接点压力表上的红针转动到所需控制的压力示值处，当系统压力达到设定压力时，电接点压力表会发出讯号，使活动梁上升。比如实际工作需要200吨力，电接点压力表红针调到7.6Mpa，当系统压力达到设定压力达到7.6Mpa时，压机即自动返回。 当采用压力控制方式时,可编程控制器中设定有保压时间，并配有选择开关，出厂前设定保压时间为0.5、1、2秒三种，用户可根据需要选用。

 

500T龙门油压机使用说明书 

1凡是操作和维修本设备的人员，必须仔细阅读本说明书，经培训后方可上岗操作。 

2本机器出厂时，有关液压系统元件（主溢流阀、安全阀、压力继电器等）都已调好，在使用中不能任意自行调整、拆修。 

3工作时下极限位置的控制，只能在行程开关控制或压力控制中任选一种，不得两种方法同时使用。 

4调整行程时，必须把选择开关置于点动状态后，方能调节行程开关，以免产生误动作，造成事故。 

5模具的最小闭合高度不得小于210 mm，以免损坏油缸。

 

 500T龙门油压机的维护与保养 

1应经常检查工作电压是否正常，电压波动大，易损电磁阀及控制元件。 

2操作面板上，当遥控开关不用时，其遥控插座应加上护套，以防插口接头裸露产生触电或故障。 

3工作一段时间后，应定期检查主机连接螺栓等紧固件是否有松动现象，使其保持良好状态好。 

4进行压制工作时，应使模具位于活动梁中部对称布置，避免偏载工作，否则将使油压机精度受损、导向面损坏。当压制短小工件时，其载荷不得大于额定压力的25%，且必须保证载荷对称，以避免单边承载，造成设备事故。 

5液压系统使用46#液压油，液压油首次使用半年后，必须调换，以后一年调换一次，正常工作油温为15～60℃，如油温接近上限时，应采取降温措施。 

6油箱的冷却过滤装置是外部循环的，滤芯要定期清洗，新设备投入运行一个月后必须清洗滤芯,以后每季清洗一次滤芯。 

7在保养或检修时，对有关部件应在拆装前做好相对位置标记，以免错装、漏装。

8油压机工作前机器上的滑动面、导向面必须注黄油，工作过程中应经常加油，保证润滑良好。