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    焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂的特点，其来源主要是剩余氨水。是在煤干馏及煤气冷却过程中产生的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上。该股废水含有高浓度的氨氮、酚类、氰化物、硫化物以及有机物等污染物;其次是生产过程中其他排放水，主要有在生产过程中的除尘洗涤水、含酚氰冷却水和蒸汽冷凝水、地平冲洗及化验、循环水系统排污水等，其中煤气终冷、粗苯精苯加工蒸汽冷凝水、焦油精制蒸汽冷凝水因含有酚、氰、硫化物和油类等特征污染物，与剩余氨水统称酚氰废水。焦化废水的水质因工艺流程和生产操作方式不同而有差异，一般焦化厂经脱酚、蒸氨、生化、回用后的浓盐水的含盐量高，通常大于15000mg/L；

      随着废水资源化的要求越来越高，针对焦化废水的水质特点，目前有广泛应用前途的工艺为分盐工艺，通常采用分盐纳滤膜分为一价氯化钠和二价硫酸钠，分盐后浓淡水侧分别浓缩，浓缩后的高浓盐水进一步资源化。整体工艺为预处理+膜集成浓缩+高浓盐水资源化。

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常州干燥是一家生产经营焦化废水浓盐水滚筒干燥装置，蒸发母液干化设备，焦化浓盐水滚筒干化机的公司。伴随着中国的改革开放和中国经济建设的大发展，常州干燥自起步始，步履维艰，历经多年艰苦创业，从一家小型机械加工坊至成为一家干燥设备技术型企业，非常不易。
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 焦化废水浓盐水滚筒干燥装置，蒸发母液干化设备，焦化浓盐水滚筒干化机工艺流程： 

      

本设备共有1台双滚筒刮板干燥机、1台洗气塔（带循环泵）、1台引风机以及电控部分等组成。

浓盐水经经进料泵抽入滚筒刮板干燥机料槽内，料槽内的料液经溢流口，回流到搅拌罐内，以保证料槽内的浓盐水一直循环，不会结晶析出。同时，料槽底部设置曝气管路或搅拌齿轮，保证料槽盐水一直处于流动状态。滚筒刮板干燥机不断通入热蒸汽，加热筒体表面的盐水液膜，水分蒸发后，由刮刀刮下筒体表面的物料，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥物料产生的冷凝水，由旋转接头排出。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量盐颗粒及少量有机物，经过洗气塔洗涤，洗气塔必须用一种易溶解有机物或和有机物反应的液体，经过循环泵一直在洗涤塔循环，以达到除去有机物的目的。整个排风过程，一直由尾部的引风机吸风，经过上述处理后再排放。

 焦化废水浓盐水滚筒干燥装置，蒸发母液干化设备，焦化浓盐水滚筒干化机技术参数：

 

滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入水蒸汽的热滚筒筒壁所加热，料膜被干燥后由刮刀刮下。

滚筒刮板干燥机主要由滚筒（包括圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等），布膜装置（包括料液盘等）、刮料装置（包括刮刀、支撑架有压力调节器等）、传动装置（包括电机、减速装置等），加热介质（饱和蒸汽）的进出及排液装置等组成。

3.2.1 装置处理能力

物料成分：约11.55%氯化钠、3.35%硫酸钠及5.95%硝酸钠蒸发母液，进料温度70℃，COD约3000-10000 mg/kg，总硅1712 mg/kg，氟0 mg/kg；

处理量1.07t/h，蒸发水量不低于500 kg/h

滚筒处理能力：进料温度70℃，正常水分蒸发量500kg/h。本装置生产时在达到设计能力下操作是的。

3.2.2 性能要求

（1）母液干化装置性能要求如下：

1、得到袋装固体杂盐，含水率≤10%；

2、单套尾气量≤5000m3/h，排气温度≤60℃，蒸汽耗量约~750kg/h/台。

（2）干燥机型式：双滚筒刮板干燥机；

（3）设备型号：HG2-1900×3000；

（4）滚筒参数

a) 滚筒干燥面积：共37m2，有效面积约28m2；

b) 传动电机：11KWx2台，变频调速；

c) 滚筒尺寸：φ1900×3000mm，数量：2只；

d) 滚筒厚度≥20mm（材质2205，机加工后），同心度0.3mm；

（5）设备材质

a) 筒体主筒体采用2205材质；两侧端盖采用Q345R制作，外贴2205双相钢（厚度4mm）；

b) 出料螺旋及刀架：螺旋与产品接触处采用316L材质,刀架采用铸钢件；

c) 刮刀材质：专用不锈钢430

d) 料槽材质：物料接触处采用2205双相钢（厚度4mm外部加强）；

e) 抽湿罩材质： 316L；

f) 机架材质：Q235B材质，防锈处理；

（6）电机防护等级：IP55

（7）主机功率：25Kw/台

a) 传动电机：11Kw×2台，额定电压：380VAC；

b) 出料螺旋：2.2Kw×2台，额定电压：380VAC；

（8）滚筒干燥机电机运行噪声＜85BA（设备周围1m处）；

（9）电机防护等级/绝缘要求：F级。

（10）润滑油/脂：3号锂基脂（出厂包含）

需要润滑的部件应有一定的安全余量，以防止偶然的润滑系统故障或设备维修周期拖延的情况下也应能无损害运行，拖延时间最多为维修期的5%。

同一种机械设备在各种气候条件下宜采用同一种润滑剂，尽可能减少润滑剂的种类。

焦化废水浓盐水滚筒干燥装置，蒸发母液干化设备，焦化浓盐水滚筒干化机的传热与传质：

        筒体表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，筒内的热量传导至料膜，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气的蒸汽分压时，则产生蒸发和扩散作用。滚筒在连续转动的过程中，每转一圈所粘附的料膜，其传热与传质的作用始终由里至外，同一方向地进行。 
         料膜干燥的全过程，可分为预热、等速和降速三个阶段。干燥作用开始时，膜表面气化，并维持恒定的气化速度。当膜内扩散速度小于表面气化速度时，则进入降速阶段的干燥。随着料膜内湿含量降低，气化速度大幅度下降，降速阶段的干燥时间占总停留时间的80%-98%。

提高滚筒干燥器干燥效果的途径：

　 　 决定干燥效果的主要因素是料液的干燥性质，工艺操作的控制指标和环境的条件。料液的性质也通常可通过操作条件的改变而使之有利于干燥过程的进行。在控制的操作条件下，最重要的是决定料液与产品的湿含量，滚筒的转速和筒壁温度。要提高滚筒干燥效果，需通过改变料液含湿量，产品湿含量，料液温度，筒内蒸汽压力等手段来实现。

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