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圣泰科烘干设备提高金属刀具的涂层质量和产速

应用：对金属刀具进行粉末烘干特点：

1、烘干扁平金属零件上的粉末涂层

2、烘干温度大约为200℃

3、较之传统烤箱将固化速度提高了50％

4、更高的烘干速度使占地面积大幅缩小

技术数据：

1、使用中波红外辐射器

2、能够根据产品尺寸在不同的区域控制红外模块

在客户考虑为其位于福建省的新工厂添置设备时，他们比较了燃气和使用电能的红外加热技术，而节省空间是这家小型机械用金属零件制造商考虑的一个重要因素。此外，由于粉末喷涂产品市场竞争激烈，降低成本压力巨大，这要求制造商合理利用空间。

圣泰科特种光源设在上海的测试中心使用红外辐射器对这一产品的粉末固化工艺进行了测试。结果表明，使用红外加热技术，该产品的固化速度非常快，从而能使生产线更紧凑 。与对流烘道相比，该产品生产线将固化速度提高了50％以上。这条涂装生产线包括两部分：零件喷涂之前烘干零件和零件喷涂之后在200℃左右固化粉末。这两部分使用的都是中波红外模块。圣泰科特种光源在模块中安装了中波红外辐射器。这些辐射器可对不同的区域的不同温度进行控制， 因此，在固化较小的零件时，更能够节省能源。为了适合不同颜色的喷涂，红外辐射器的功率可以调节 并且调节方式极其简便。一般来说，深色喷涂比浅色喷涂所需的能量少。
当生产线开始运作时，红外加热技术的优点进一步显现出来。使用了红外加热技术后，由于粉末固化的速度加快，因此熔平后的粉末涂层就不会有时间在金属板上流动，产品的涂层质量和合格率也就随之提高。公司的工程部经理说:“自从使用红外加热技术的的生产线投入运行以来 ，我们没有收到过任何质量投诉。”
此外，由于采用了红外加热技术，客户能够更多地受益于非高峰期用电的较低费率。红外辐射器的用电量与燃气烘道的用电量相当，但由于其加热带有针对性，因此其绝对用电量更低，并降低了产品生产过程中为生产车间带来的热负荷，符合我国节约能源和使用清洁能源的政策。

红外辐射器利用电磁波对被加热对象进行加热，因此无需接触媒介就能传热。由于粉末涂料能够很好地吸收红外辐射，因此能够快速升温并熔平。和对流烤箱相比，粉末在红外烘道中的熔平速度快的多。红外辐射器的输出功率也比燃气红外烤箱的高。粉末的快速熔平提高了涂层的表面质量和生产速度。很多情况下，烘道能够变得更短，或生产率变得更高。
红外辐射器在粉末涂装应用中的优点不止于此。在以上的案例分析中，省时省空间的优点已得到充分说明。红外辐射器不仅能均匀加热扁平零件（比如以上所提到的金属刀具）表面，对于圆形零件，通过在红外辐射器前旋转零件，也可以对其进行快速固化。
与热风炉相比，应用红外烘道时，粉末不会被弄乱或吹散；由于没有空气运动，粉末中也不会掺杂进灰尘杂质，所有这些因素都大大提高了涂层质量。

与燃气红外烘道相比，红外加热系统解除了工厂中使用煤气的潜在危险。红外加热系统还能够很容易地整合到现有的烘干生产线上，因此，为了提高生产率可以很便捷地对现有的热风炉进行更新。

红外加热技术虽然具备诸多优点，但在设计红外加热系统时需要丰富的专业知识和经验。从短波到卤素再到中波辐射器，红外辐射器有很多不同的类型。根据不同客户的不同应用，每种辐射器有不同的特点。例如，采用波长不适合的红外辐射器进行粉末涂装，不仅得不到所希望的涂装质量反而容易烤糊涂层。

因此，在应用红外加热技术时，应选用具有最适合波长的红外辐射器。圣泰科特种光源之所以在全球五个国家建立测试中心（包括上海的测试中心），其目的就在于此。在上海的测试中心圣泰科红外工程师帮助客户对其材料进行试验，以确保为客户选择具有最适合波长的红外辐射器。