首页 > 产品信息 > 工业设备 > 机械五金 > 齿轮

3、形式代码说明：
Bornmann双螺杆泵共有：Z,ZK,Zi三种主要结构形式。
Z—长轴结构：一般要求采用填料密封、双端面机械密封或金属波纹管密封时选用，当介质工作温度超过150-200 时选用。
ZK—短轴结构：采用机械密封介质温度<120。
Zi—内置轴承结构：采用机械密封，介质温度<80。只适用于润滑性介质的输送。
焊接泵体输送介质最高温度可达280
4、泵体加热方式代码的说明:
Bornemann双螺杆泵泵体加热方式,根据泵体是铸件还是焊件的不同而不同.
焊接结构的泵体的加热,全部采用泵体压出部位的圆周部分加热,即泵体中段部分加热的方式,铸造结构泵的
所有泵体的加热,不同的规格采用不同的加热方式详见下表:

二、双螺杆泵密封形式代码说明：
根据 双螺杆泵 的结构的不同，密封形式也不同：

此表只适用于Z ZK 结构

• w.v2.1-14双螺杆泵转速960粘度300,750,1500mm/s下性能曲线图
• w.v3.1/3.2-14双螺杆泵转速960粘度300,750,1500mm/s下性能曲线图
• w.v4.1/4.2-58双螺杆泵转速960粘度300,750,1500mm/s下性能曲线图
• w.v5.1/5.2-67双螺杆泵转速960粘度300,750,1500mm/s下性能曲线图
• w.v6.4/6.5-75双螺杆泵转速960r/min,介质粘度300,750,1500cst性能曲线图
• wv7.2/7.3-85双螺杆泵转速960r/min,介质粘度300,750,1500cst性能曲线图
• WV8.4/8.5-100双螺杆泵 转速950r/min 粘度300 750 1500cst性能曲线图
• WV9.2/9.3-90双螺杆泵转速950r/min介质粘度300,750,1500cst性能曲线图
• W.V10.1ZK-94双螺杆泵转数950r/min,粘度300,750,1500cst下性能曲线图
• W.V2.1-14双螺杆泵转速1450r/min,粘度300,750,1500cst性能曲线图
• w.v3.1/3.2-30双螺杆泵转速1450r/min粘度300,750,1450cst性能曲线图
• W.V4.1/4.2-48双螺杆泵转速1450r/min 粘度300,750,1500cst性能曲线图
• W.V5.1/5.2-54双螺杆泵转速1450r/min粘度:300,750,1500cst性能曲线图
• W.V6.4/6.5双螺杆泵转速1450r/min粘度300,750,1500cst性能曲线图
• W.V7.2/7.3-57双螺杆泵转速1450r/min粘度300,750,1500cst性能曲线图
• W.V7T.2/7T.3-67双螺杆泵转速1450r/min粘度300,750,1500cst性能曲线图
• W.V8.4/5-67双螺杆泵转速1450r/min,粘度300,750,1500cst性能曲线图
• W.V9.2/9.3双螺杆泵(沥青输送泵,原油输送泵)转速1450r/min,粘度300,750,1500cst性能曲线图
• 双螺杆泵 的结构和工作原理
  

  一、 双螺杆泵 的结构：
  •  双螺杆泵 有密封和非密封型两类。
  • 密封型
  • 由渐开线和摆线组合而成
  • 其 η v 略逊于摆线啮合的螺杆泵
  • 但能使工艺简化，成本降低。
  • 非密封型
  • 采用两根 D 相同、单头、定螺距、矩形或梯形齿形的螺杆
  • 不能形成完全封闭的啮合线，属于非密封型螺杆泵。
  • 为减少漏泄，需增加导程数，又要限制螺杆的长度，故不得不减小螺旋的升角，从而导致螺杆自锁。
  • 因此，传递扭矩需靠齿轮，主动和从动螺杆彼此不直接接触。
  二、 双螺杆泵 的工作原理
  

  • 外轴承式 - 同步齿轮和轴承装在泵体外面，单独润滑
  • 内轴承式 - 齿轮和轴承置于泵体内部
  • 上图是两侧吸入、中间排出结构，轴向力可基本平衡。
  双螺杆泵 (高温 双螺杆泵 ,抽油螺杆泵)选型技巧
  

  双螺杆泵( 高温 双螺杆泵 ,抽油螺杆泵) 的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。
  性能参数的选择：
  1. 流量 Q ：
  作为容积式泵，影响 双螺杆泵 流量的因素主要有转速 n ，压力 p ，以及介质的粘度 v 。
  1.1 转速 n 的影响：
  螺杆泵(高温 双螺杆泵 ,抽油螺杆泵)在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即： Qth=n*q
  n---- 转速； q---- 理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积； Qth---- 理论排量。
  1.2 压力 △ P 的影响：
  双螺杆泵 (高温 双螺杆泵 ,抽油螺杆泵)实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差 △ P ，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，则 Q=Qth- △ Q
  显而易见，随着密封腔前、后压差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
  1.3 粘度 v 的影响：
  试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。
  同理，对于 双螺杆泵 ，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
  综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
  2. 压力 △ P ：
  与离心泵不同， 双螺杆泵 的工作压力 △ P 由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
  3. 轴功率 N ：
  双螺杆泵 ( 高温双螺杆泵,抽油螺杆泵 )的轴功率分为两部分，即：
  Nth---- 液压功率，即压力液体的能量；
  Nr---- 摩擦功率。
  对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率 Nr 。
  摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
  由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。
  在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。
  N(KW) N≤10 10 ＜ N≤50 N ＞ 50 N ＞ 100
  K 1.5 1.25 1.15 1.1
  Nm=N.K
  Nm---- 电机功率 N---- 轴功率 K---- 功率储备系数
  4. 吸上性能的计算及选择:泵( 高温双螺杆泵,抽油螺杆泵 )工作分为以下几个阶段：
  4.1 吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；
  4.2 旋转的螺杆把能量传给工作液体；
  4.3 压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
  在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。
  5. 汽蚀余量的计算：
  泵的汽蚀余量 NPSHr 与泵的转速 n ，导程 h 以及泵所输送介质的粘度 v 等因素都有关系，对我厂引进的 Bornemann 双螺杆泵用以下公式计算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146
  VF---- 轴向流速， VF=n*h/60(m/s) ；
  n---- 转速 (r/min) ； h---- 导程 (m) ； v---- 工作粘度 (°E) 。
  由此可见，泵的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。
  5.1 装置汽蚀余量 NPSHa 的计算，这里不再阐述。
  5.2 想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件： NPSHa ＞ NPSHr 这即是泵的吸入条件。
  6.  双螺杆泵 ( 高温 双螺杆泵 ,抽油螺杆泵 )的转速选择：
  选择不同的转速常牵涉以下问题： 6.1 通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。
  6.2 随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。
  对于 Boremann 双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。
  转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。