| 型号： | SPF40R46G10W21 |
|---|---|
| 品牌： | BYD |
| 原产地： | 中国 |
| 类别： | 工业设备 / 机械五金 / 齿轮 |
| 标签︰ | 燃料油泵 , 柴油泵 , 润滑油泵 |
| 单价： |
¥6026
/ 台
|
| 最少订量： | 1 台 |
| 即时通讯: | 最后上线︰2013/01/05 |
，
因此，其过流面积 :A= 缸套内腔横截面积 - 螺杆端面横截面积2. 螺杆泵 (单螺杆泵,双螺杆泵,三螺杆泵) 的实际流量
主要内漏泄途径： 1 ）螺杆顶圆与泵缸或衬套之间（径向间隙） 2 ）减少径向间隙可减少内漏，但间隙太小使摩擦功率损失增加.3 ）啮合螺杆之间之间（啮合间隙） 4 ）密封型泵啮合线漏泄少，而非密封型较大。 泵内各封闭容腔的 p 是从排出向吸入端递,减三螺杆泵 η v =0.75 ～ 0.95 单螺杆泵 η v =0.65 ～ 0.75 双螺杆泵 η v ＝ 0.5 ～ 0.85 。
序号 | 单位 | 介质 | 型号 |
|
1 | 福尔波胶粘剂有限公司 | 胶类 | NYP50-RU-59U-W1 | 5 |
2 | 广州华德有限公司 | 树脂 | NYP50-RU-59U-W1 | 2 |
3 | 东莞泡棉有限公司 | AES 类 | NYP7.0RU-59U-W1 | 1 |
4 | 深圳创塑橡塑制品厂 | 橡胶原料 |
| 1 |
5 | 广州是高氏实业有限公司 | 玻璃胶 万能胶 | NYP50-V1-W1 NYP110-V-W1 | 3 |
6 | 深圳市诚德实业有限公司 | 树脂 | NYP50-V1-W1 、 NYP7.0-V1-W1 | 2 |
7 | 中山巴德士化工有限公司 | 涂料、胶类 | NYP50-V1-W1 | 4 |
8 | 广西北海冠华人造板有限公司 | 树脂 | NYP50-59U-W1 | 1 |
9 | 中山市广源有限公司 | 胶 | NYP110-59U-W1 | 1 |
10 | 广州旺旺食品有限公司 ( 仙桃厂） | 麦芽糖 | NYP110RU-59U-304 | 9 |
11 | 广州太平洋马口铁有限公司 | 胶类 | NYP7.0RU-59U-W4 | 1 |
12 | 广州天赐高新材料科技有限公司 | 硅油、硅胶 | NYP50-V1-W1 、 NYP110-V-W1 、 NYP110RU-59U-304 | 25 |
13 | 慧达精细化工有限公司 | 树脂 | NYP110RU-59U-304 | 2 |
14 | 中山美日洁宝有限公司 | 化妆品原料 | NYP50-59U-304 | 2 |
15 | 东莞贝特利有限公司 | 硅胶 | NYP50-V1-W1 | 2 |
16 | 江门化源工程有限公司 | 胶类 |
| 2 |
17 | 江西星火化工厂 | 硅胶类 | NYP220-V1-W1 、 NYP/110-V1-W1 | 6 |
18 | 广州正统机电 | 硅油 | NYP110RU-T-W4 | 2 |
19 | 广州市巨杰有限公司 | 橡胶、填充油 | NYP50 、 110 | 各 1 |
20 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 沥青 |
| 24 |
21 | 柳州市秋林电器有限公司 | 胶 |
| 2 |
22 | 山西淮新材料有限公司 | 有机硅 |
| 5 |
23 | 吉林森工有限公司 | 树脂 |
| 6 |
24 | 圣欧（苏州）有限公司 | DMF化工原料 |
| 4 |
25 | 北京永昌化工有限公司 | 助洗剂 |
| 4 |
26 | 北京京齐涂料厂 | 环氧树脂 |
| 5 |
27 | 保定宏发公司 | 涂料胶 |
| 7 |
28 | 大庆第一防水材料有限公司 | 沥青混合油 |
| 9 |
29 | 深圳保利科技有限公司 | 树脂、胶 | NYP110-V-W1 | 8 |
30 | 佛山元通胶粘实业有限公司 | 107 胶、树脂 | NYP110RU-U104-W1 型 | 6 |
31 | 佛山市丹灵有机硅实业有限公司 | 107 胶等 | NYP110RU-T-W1 NYP220RU-T-W1
| 5 5 |
32 | 广州辉鑫机电设备工程有限公司 | 原子灰、罐装设备 | NYP7.0RU-104M-W4 NYP50RU-W1 | 2 8 |
33 | 深圳市宝力科技有限公司 | 胶、树脂 | NYP110RU-U59-W1 NYP50RU-M104-W2 | 6 1 |
34 | 中山市金诚胶业有限公司 | 木工胶类 | NYP110RU-U104-W4 | 4 |
35 | 湖北恒盛有机硅有限公司 | 107 胶等 | NYP110RU-U104-W1 型 | 9 |
36 | 广州美晨科技实业有限公司 |
| NYP24RU-104M-W4 | 2 |
37 | 迪爱生合成树脂 ( 中山 ) 有限公司 | 树脂、油墨 | NYP7.0RU-U104-J-W4 NYP50RU-U104-J-W4 | 2 |
38 | 广州慧谷化学有限公司 |
| NYP110RU-U104-J-W4 |
|
39 | 佛山市南兴树脂有限公司 | 树脂 | NYP50RU-59U-W1 |
|
40 | 广州朗腾聚氨酯有限公司 |
| NYP110RU-U104-W1NYP220RU-U104-W1 型 | 6 1 |
41 | 广州市宏伟皮革有限公司 | 皮革胶、树脂 | NYP220RU-U104-W4 | 6 |
42 | 清远齐力合成革有限公司 | 皮革胶、树脂 | NYP220RU-U104-W4 | 9 |
43 | 鹤山新科达合成革有限公司 | 皮革胶、树脂 | NYP220RU-U104-W4 | 5 |
44 | 广西梧州荒川化学工业有限公司 | 松香、树脂 | NYP110RU-T-J9-W4 NYP50RU-T-J-W4 | 6 12 |
三螺杆泵(3G三螺杆泵,sn三螺杆泵,sm三螺杆泵,spf三螺杆泵)工作原理
尽管 三螺杆泵(3G三螺杆泵,sn三螺杆泵,sm三螺杆泵,spf三螺杆泵) 有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的 运行 效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此， 选型人员应多方慎重考虑，合理选型 ，必要时应向我公司技术部门咨询。 三螺杆泵 选型 时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了 运行 参数，如流量，压力需要清楚以外，输送 介质 的特性如 介质 的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵 选型 时应注意以下几点：
1. 三螺杆泵(3G三螺杆泵,sn三螺杆泵,sm三螺杆泵,spf三螺杆泵) 转速的选择
1.1 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：
输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：
介质粘度〉 20°E 时，对于大规格的泵（主杆外径 60mm 以上），转速以 970rpm 或 720rpm 为宜，如果粘度更高（粘度〉 80°E ）如粘胶液，可降低转速使用，推荐 200-500rpm ；
对于小规格的三螺杆泵，介质粘度〉 20°E 时，转速以 1450rpm 或 970rpm 为宜，如果粘度更高（粘度〉 80°E ），可降低转速使用，推荐 300-600rpm ；
1.2 由于三螺杆泵(3G三螺杆泵,sn三螺杆泵,sm三螺杆泵,spf三螺杆泵) 的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在 1450rpm 以下。
2. 结构的选择可根据 三螺杆泵 的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：
2.1 输送润滑性油类，温度在 80°C 以下选择内置结构的三螺杆泵；
2.2 温度超 过 80°C 或输送介质润 滑性差时，选择外置 轴承 结构的泵；
2.3 输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的三螺杆泵；
2.4 高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的 三螺杆泵 ，请与我厂联系。
3. 泵材料组合的选择：
详见材料组合。
4. 关于 三螺杆泵(3G三螺杆泵,sn三螺杆泵,sm三螺杆泵,spf三螺杆泵) 的吸入能力可查阅我厂样本提供的 NPSHr 或 [HS] 值 。
5. 配套的选配
三螺杆泵(3G三螺杆泵,sn三螺杆泵,sm三螺杆泵,spf三螺杆泵) 泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配 电机的依据，一般电机功率 Nm 应不小于泵轴功率 N 乘以功率储备系数 K 后所得值， K值可参照下表取值：
N （ KW) | N<5 | 5<N<10 | 10<N<50 | N>50 |
K | 1.25 | 1.2 | 1.15 | 1.1 |
另外，选三螺杆泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定粘度、转速下性能曲线的形式给出，所需泵的性能值有时不能直接读出，这时可遵循以下原则作粗略估算，若需比较准确的数据可向专业人员咨询。
三螺杆泵(3G三螺杆泵,sn三螺杆泵,sm三螺杆泵,spf三螺杆泵) 的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。
相同粘度、压力下，三螺杆泵泵的流量与转速近似成正比。
相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。
同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时，流量 和轴功率均增加 ，但由于其中关系较复杂，必要时可向专业人员咨询。
只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行
1 螺杆泵的(3G三螺杆泵,sn三螺杆泵,sm三螺杆泵,spf三螺杆泵)基本工作原理 !
螺杆泵 是利用螺杆的回转来吸排 液体 的。图 1 表示三螺杆 泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如 ab 或 de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口 abc 、 def 。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽 A 与从动螺杆上的 凹槽 B 、 C 相连通。而凹槽 B 、 C 又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽 D 、 E 相连通。由于在槽 D 、 E 与槽 F( 它属 于另一头螺线 ) 相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口 a'b'c' ，所以 D 、 F 、 E 也将相通。这样，凹槽 ABCDEA 也就组成一个 “∞” 形的密封空间 ( 如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封 ) 。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的 “∞” 形密 封空间，每一个密封 空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程 t 。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
1) 压力和流量范围宽阔。压力约在 3.4-340 千克力 /cm 2 ，流量可达 18600cm3/ 分；
2) 运送液体的种类和粘度范围宽广；
3) 因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4) 吸入性能好，具有自吸能力；
5) 流量均匀连续，振动小，噪音低；
6) 与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7) 结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
2 三螺杆泵(3G三螺杆泵,sn三螺杆泵,sm三螺杆泵,spf三螺杆泵)的结构
它主要是由固定在泵体中的衬套 ( 泵缸 ) 以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相 啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成 吸排口之间的密封。
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
螺杆泵工作时，两端分别作用 着液体的吸 排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于 10 千克力 /cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使过载的危险程度 。所以，在 泵的吸排口处，就必须设置安全阀。 0 Y p7 U) K6 m) w
螺杆泵的轴封，通常采用 机械 轴封，并可根据的高低采取不同的形式。
3 螺杆泵的性能
3.1 排量
螺杆泵的理论排量可由下式计算：
Qt=60Ftn m3/h
式中： F— 泵缸的有效截面积， cm2 ； t— 螺杆螺纹的导程， m ； n— 主动螺杆的每分钟转数。
螺杆泵的内部泄漏量 Qs ：
Qs=αp/σm
式中： p— 泵的工作压力； σ— 所排送的液体的粘度； α— 与 螺杆直径和有效长度有关的系数； m=0.3-0.5 。
泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
式中： Q1— 粘度为 σ1 时的排量； Q2— 粘度为 σ2 时的排量。
3.2 功率
泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
水功率 Nc 是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中： P— 泵的排出压力和吸入压力之差，帕； Q— 泵的实 际排量， m3/s 。
摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
式中： n— 转速； D— 主动螺杆的外径； — 粘度； K— 与螺杆长度有关的系数； m=0.3-0.5 。
由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。
泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：
N=NfPQt10-3 千瓦
4 螺杆泵的管理
4.1 起动
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
4.2 运转螺杆泵必须 按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
4.3 停车
泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
离心泵的汽蚀现象与安装高度
一、离心泵的汽蚀现象
离心泵的汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下饱和蒸汽压等于或低于泵入口处(实际为叶片入口处的)的压力而部分汽化，引起泵产生噪音和震动，严重时，泵的流量、压头及效率的显著下降，显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。避免汽蚀现象发生的关键是泵的安装高度要正确，尤其是当输送温度较高的易挥发性液体时，更要注意。
二、离心泵的安装高度Hg
允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度
而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
(1) 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s
2 汽蚀余量Δh
对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即
用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。
从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。又，当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。
例2-3 某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算：
(1) 输送20℃清水时泵的安装；
(2) 改为输送80℃水时泵的安装高度。
解：(1) 输送20℃清水时泵的安装高度
已知：Hs=5.7m
Hf0-1= 1.5m
u12/2g≈0
当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为
Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
(2) 输送80℃水时泵的安装高度
输送80℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。
Hv=47.4×103 Pa＝4.83 mH2O
Hs1＝5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
将Hs1值代入 式中求得安装高度
Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m
Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m
泵轴承温度规定
1）GB3215-82
（2）JB/T5294-91
3.2.9.2 轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80
（3）JB/T6439-92
4.3.3 泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20，最高温度不高于80。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40。最高温度不高于80
（4）JB/T7255-94
5.15.3 轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35，最高温度不得超过75
（5）JB/T7743－95
7.16.4 轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80
（6）JB/T8644－1997
4.14 轴承温升不得超过环境温度35，最高温度不得超过80
那么为什么有些泵厂在低于温（升）度要求时就认为不合格？
原因：
（1）清水试验的比重与使用场合不同，如浓硫酸的比重为1.85。
（2）泵厂的运转试验一般在额定点进行。用户使用至少可以在0.6～1.2的额定流量运行。
