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碳酸锂专用干燥机，碳酸锂烘干设备   选型推荐

碳酸锂专用干燥机，碳酸锂烘干设备之盘式干燥机：

碳酸锂专用干燥机，碳酸锂烘干设备之回转窑干燥机：

碳酸锂专用干燥机，碳酸锂烘干设备之耙式干燥机：

 碳酸锂生产工艺流程有如下几种：

 

1、碳酸锂生产工艺流程-硫酸法生产工艺流程介绍：

硫酸法生产碳酸锂收率较高，并可处理Li2O含量仅1.0～1.5％的矿石。但是相当数量的硫酸和纯碱变成了价值较低的Na2SO4，应尽可能降低硫酸的配量。此方法优点是浸取烧结所得的溶液中含有110～150g/ L硫酸锂，经过浸取即可得到比较纯净的溶液。硫酸法也可用来处理锂云母和磷铝石。

2、碳酸锂生产工艺流程--锂辉石与硫酸盐混合烧结法生产工艺流程介绍：

将锂辉石精矿与K2SO4(或CaSO4或两者混合物)，在一定温度下混合烧结，经一系列物理、化学反应后，所配人的硫酸盐中的金属元素将矿石中锂置换生成可溶性的硫酸盐，主要杂质则生成难溶于水的化合物，然后将烧结后的熟料浸出分离，锂离子进人溶液，经净化、浓缩、沉淀后得到碳酸锂产品。在处理锂辉石时，先使α-型转换成结构较疏松、易反应的β-型。这种相变实际上是结合在烧结过程中同时进行的。锂辉石与硫酸盐混合烧结法优点是：具有通用性，能分解所有的锂矿石。缺点是：生产过程中，若使用K2SO4作为硫酸盐，会消耗大量的钾盐，导致生产成本较高，产品也常被钾污染。

3、碳酸锂生产工艺流程--碳酸钠加压浸出法生产工艺流程介绍：

碳酸钠加压浸出法工艺过程是：

（1）将锂辉石加工制得的β-锂辉石，粉碎研磨至平均粒度为0.074mm；

（2）按 Li2O量配比加入3.5～7倍碳酸钠混匀，在反应器中于200℃加压浸出，并通入 CO2 气体，即生成可溶性 LiHCO3；

（3）过滤除去残渣（沸石），加热至95℃逐出CO2，经沉淀、过滤、滤饼烘干，制备出碳酸锂产品。

碳化法工艺制取碳酸锂优点是：生产工艺中中省掉了产品洗涤和析钠工序，简化了操作，节约了能耗。因此，采用碳化法工艺优于硫酸法。

4、碳酸锂生产工艺流程--氯化焙烧法生产工艺流程介绍：

氯化焙烧法生产工艺流程主要是利用氯化剂使矿石中的锂及其它有价金属转化为氯化物进行提取的。氯化焙烧法生产工艺有两种：一种是中温氯化法。在低于碱金属氯化物沸点的温度下制得含氯化物的烧结块，经过溶出使之与杂质分离；另一种是高温氯化或氯化挥发焙烧。在高于其沸点的温度下进行焙烧，使氯化物成为气态挥发出来与杂质分离。这两种方法都可用来处理各种含锂矿石。氯化剂为钾、钠、铵和钙的氯化物。氯化焙烧法优点是：流程简单，不消耗贵重试剂。缺点是：LiCl的收集较难，炉气腐蚀性强。

5、碳酸锂生产工艺流程--石灰石焙烧法生产工艺流程介绍：

石灰石焙烧法生产工艺流程的主要优点是实用性很普遍，因为它适用于分解几乎所有的锂矿物。反应过程不需要稀缺的试剂(分解时使用天然产物——石灰石)；可以利用媒、石油或煤气作燃料。缺点是浸出液中锂含量低，蒸发能耗大，锂的回收率较低，并且浸取以后得到的矿泥有凝聚性，给设备的维护带来了困难。

    常州干燥在吸收国外的经验,严格按国家GMP的要求进行设计、开发、生产、安装，产品质量。在干燥设备的开发、研究中不断地改造，设计制造了一系列工艺好用且节能的产品。目前也是有系统干燥设备28个大类，280多种规格产品，年产好多燃气型碳酸锂回转窑干燥机，碳酸锂钛材盘式干燥机，碳酸锂耙式干燥机，深受用户好评。公司备有多种试验样机，欢迎客户带料试验。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

 一、燃气型碳酸锂回转窑干燥机，碳酸锂钛材盘式干燥机，碳酸锂耙式干燥机技术参数：

 

1)产品速率:~9T/h

2)干燥初水份:~15%

3)产品终水份量:≤3%

4)蒸发水份:~1270.6kg/h

5)原料量:10270.6kg/h

6)进风温度:~140°C

7)尾温度:60°C

8)产品收率:99.9%以上

9)标态风量:~62614Kg/h

10)供热方式:燃气热风炉

11)耗用热量:~180x 104kcal/h,耗天然气星:210-225m3/h(天然气热值按8500kcal/m3计)

12)干燥方式：2800x22000mm回转窑,并流式

13)除尘方式:4-1300旋风除尘器

14)设备占地面积:长X宽X高= -40X6X8(m)

15)单套设备总功率:224.1 KW

二、燃气型碳酸锂回转窑干燥机，碳酸锂钛材盘式干燥机，碳酸锂耙式干燥机技术要求

1.设备具备定密闭功能可使炉内氛控制在一定范围内,并不使烟气、 粉尘或水蒸气散入车间:

2.所有耐火及隔热材料全部选用硅酸铝浇铸纤维真空浇注模块和轻质硅酸铝纤维毯热效率高轻、薄节能施工简捷节能技术具有先进性

3.简体材料采用进口316对物料的磁性污染程度低ppb级磁性物质增加显不大于15ppb,炉管不脱答、不变形不安质

4.物料以500度温度在恒温区按螺旋线行进避免物料前后串行，冷却区采用回转式刮板结构,要求散热快冷却充分，

5、设备形美观设计安全保护罩壳带人性化指示标签和警示说明，

6、加热方式电外加热:

7、加热控制: PLC+触摸屏控制.移相触发

8.炉管材料:进口316标准板螺旋板、导料板及焊材的材质与其相同:

9、耐火材料:轻质硅酸铝纤维模块及毯:

10、炉管转速0.2 1.0转/分可调);

11、简体倾角:0-1 度(可调)

12.进料方式螺旋式输送给料。

13、控温精度:土2°C;

14、 炉管进、出科端设置管望器各套可实现对管壁的间歌性敲击。出科温度:最终出料温度s65C.

三、燃气型碳酸锂回转窑干燥机，碳酸锂钛材盘式干燥机，碳酸锂耙式干燥机特点和应用范围：

设备是流水线式生产。自动化程度高。  设备温度可控，易控。能根据实际出来的产品化验，采用不同的温度实现控制产品的煅烧程度。  设备是常压操作。设备操作环境好。车间灰尘少。  设备系统使用空气量极少，因此除尘压力很小。  产品在设备内部煅烧时间可控。可以自十几分钟至几十分钟，因此容易保证产品煅烧均匀及煅烧。  设备热能实现综合循环利用。热利用效率高。  设备筒体内部可以设置多个温区，可以根据产品特点进行分区采用不同的温度煅烧。  产品在煅烧过程不会出现激烈碰撞现象，产品颗粒不会得到破坏，因此一般本设备主要配套喷雾干燥使用。  煅烧基本上不需要用到空气，对于煅烧过程不能接触空气的产品尤其适合。和煅烧后容易产生有毒性气体。

 

 煅烧回转窑适用于非金属、金属矿、化工产品和农产品等物料的焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧，主要处理的物料如下：

　　4A沸石(分子筛)、活性炭、农业废料、明矾、硫酸铝、重晶石、催化剂、氧化铜、硫酸铜、铁矾土、硅藻土、铸砂、工业废料、氧化铁、氯化铁、高岭土、石灰石、氯化镁、氢氧化镁、催化剂、氧化剂、锌矿、矿物涂料、污水沉淀物、二氧化钛。

 

四、电加热型碳酸锂回转窑干燥机，碳酸锂滚筒烘干机，碳酸锂滚筒干燥机原理：

滚筒中段有燃烧室包围，燃烧室的底部（滚筒的下面）有燃烧嘴。工作时，燃料气（天然气等）从燃烧嘴中喷出，点燃后成为火焰对燃烧室进行加热，热量通过滚筒壁传至内部，使滚筒内形成高温。物料从进料口中进入滚筒中，电机带动滚筒缓慢旋转，在滚筒内抄板的翻动作用下物料向出料端移动，同时受到高温的煅烧。

五、电加热型碳酸锂回转窑干燥机，碳酸锂滚筒烘干机，碳酸锂滚筒干燥机设备调试：

该干燥设备适用范围大，对不同物料而言调试参数数据不同，所以，使用该干燥设备必须在我厂专业技术人员指导下进行调试。设备调试分单机调试和联动调试。

1、单机调试：

本系统设备安装完成后，为了检验安装的正确性，确保安全生产，发现和消除安装过程中存在的隐患，需要先进行试车。

本干燥系统流程及主要设备如下：来自用户的天然气燃烧对煅烧机加热，来自用户输送机的物料进入搅拌料仓，然后压入双螺旋输送机进入煅烧机；物料与内壁接触发生相互传热作用，同时在转窑的回转作用下，物料从进料端缓慢移动到出料端，通过出料螺旋机排出；热风通过筒体后，温度下降，湿度增加，在转窑的出料端与干物料初步分离后进入旋风除尘器，然后带有少量细粉的尾气通过三通超温阀，如果温度超过120℃，则由三通超温阀直接排入大气，如果小于120℃，则进入布袋除尘器，经过滤除尘后的洁净尾气放空。